第一讲. 企业推行精益生产的必要性
一． 不同的经营思想
二． 企业永续生存根基—视频欣赏、讨论
三． 精益生产的优越性
四． 不要被传统的能效而欺骗
五． 库存是企业的墓场
第二讲． 认识浪费，让烧钱变成存钱
一． 每天都在烧钱
二． 制造业常见的7大浪费
三． 如何改善企业中浪费
1. 企业改善失败者的口头禅
2. 成功改善的基本原则
3. 如何寻找现场中的浪费
4. 改善浪费7法—案例、图解、现场实例讨论
5. 11种工具改善现场
四． 消除管理工作常见的7大浪费
第三讲． 精益生产的思想与全貌
一． 一个中心---以客户需求为导向
二． 两大原则
1. 消除浪费，降低成本——经济性原则
2. “以变应变”——柔性生产原则
三． 六大基本点
1. 使工作环境整洁、安全和有序的5S
2. 保障精益生产运行的TPM与快速切换
3. 全面品质管理原则
4. 物及信息的顺畅流通——可视化管理
5. 发挥主观能动性的团队活动
6. 不断追求完美
第四讲． 实施精益生产的基础工作——5S实务推行
一． 5S管理简介
二． 图解定置管理
三． 20张经典图片解读目视管理
四． 讨论：仓库坐标管理
第五讲． 精益生产中生产计划管理和控制
一． 不同类型的生产计划
二． 拉动式生产系统
三． 滚动的主生产计划
四． 平衡化的生产计划
五． 看板管理实务
第六讲． 精益生产制造过程的三大要点
一． 精益生产第一要点：生产均衡化
1. 物流的平衡
2. 设备能力平衡案例
3. 生产平衡率计算
二． 精益生产第二要点：生产同步化
1. 生产同步化改革的思路
2. 通过快速切换缩短生产过程时间—图解、视频欣赏
3. 合理的生产布局，确保生产同步
4. 改革案例
三． 精益生产第三要点：单个流生产
1. 单个流的优点
2. 单个流不同于流水作业
3. 实施单个流的8个条件
4. 改革案例
第七讲． 品质贯穿精益生产全过程
一． 品质是实行精益生产的保证
二． 品质保证的7要素
三． 保证做到六个“三”
四． TPM全面生产设备保全
第八讲． 小组改进活动，推动精益生产
一． 改进的主要5大思想
二． 改进活动的11个工作步骤
三． 推行PDCA循环的7个步骤
四． 开展小组活动案例
第九讲． 精益生产推进
一． 推动精益生产的精彩论语集
二． 精益生产推进的步骤
三． 将精益化扩展到全公司
四． 精益生产推进的综合评价体系