一、生产方式的变革
1、从手工业到大批量生产方式的过渡
2、丰田走出的新道路
3、美国人的效仿、发展、升华
4、新的生产方式的诞生
(1)精益生产和丰田方式 (2)第2次管理革命
5、精益制造诞生的动因
6、精益思想的同盟军
(1)“再造公司” (2)敏捷制造 (3)新世纪的企业观
7、企业的新模型
8、新世纪企业的应对方略
二、精益思想基本原则
1、精益思想5项基本原则
2、两种对立的企业观
三、树起消除浪费的大旗
1、消灭浪费
2、持续改进
3、5S和可视控制
(1)什么是5S? (2)5S的含义 (3)推行\"5S\"的意义 (4)实施\"5S\"的步骤 (5)精益生产的可视管理
4、拉式生产
(1)拉式为主导 (2)看板是JIT躯动生产的指令 (3)JIT中的缓冲库存 (4)客户同步takttime生产 (5)单件流One-PieceFlow (6)JIT生产系统+数字化 (7)JIT数字化的必由之路
5、单元布置和柔性资源
(1)组建制造单元的必要性 (2)制造单元的柔性资源 (3)制造单元的组建成组技术
6、全面质量管理和6Sigma
(1)正态曲线中的Sigma (2)6Sigma质量管理方法 (3)6Sigma测量质量能力 (4)精益+6Sigma….强劲的结合
7、精益供应
8、全员设备维修
9、精益生产准备过程3P
10、精益会计
四、踏上精益的历程
1、实施精益生产的过程
2、识别价值流
3、产品族The Product Family
4、价值流分析的范围
5、价值流图
五、造就尽善尽美的精益企业
1、精益导入（Lean operation）
2、精益企业模型先进企业的标准
3、精益企业模型实施精益企业
4、精益企业模型的内容
(1)精益企业的管理和责任 (2)精益企业的员工 (3)精益企业的团队 (4)精益企业的信息 (5)精益企业的供应链 (6)精益企业的产品设计 (7)精益企业的过程/流
5、精益制造人、过程和技术的集成
(1)精益思想的生产关系 (2)精益思想的技术支持 (3)面向产品族的\"制造单元\" (4)精益制造环境中的信息系统 (5)精益制造环境中的ERP
六、精益制造和BPR
1、BPR与精益生产是同盟军
2、BPR与精益生产的实现方法不同
结束语
1、精益制造的燎原烈火
2、精益思想适合中国企业